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中厚钢板中间出现裂缝是“他们”有直接的关系

文字:[大][中][小] 2018-11-6    浏览次数:615    

  中心裂纹是由于芯体在凝固末期的收缩引起的。从力学的角度来看,是多个力和物理现象的共同作用的结果,完全冷冻铸造时,钢液在潜热的最后一部分从核心散开,中心温度突然下降,因为中心温度下降速度比板表面温度下降快,中心收缩,滁州钢材利用当壳附近的综合应力、应变比固相温度固体的临界强度和临界应变值高时,会产生裂纹。

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  在实际生产中,由于板坯中心带及其附近夹杂物存在,降低了该处钢的临界强度和临界应变值;由于设备对中不良,造成附加外力。由于冷却不良产生附加热应力。这些外界因素都可能导致铸坯中间裂纹产生。
  通过长期试验,结合有关资料介绍,综合分析得出铸坯中间裂纹主要是由于杂质元素中心偏析引起的,为了避免铸坯缺陷产生,提高铸坯质量,主要措施有以下几点:
  (1)减少偏析元素(C、Mn、S、P);
  (2)控制浇注温度,尽量低温浇注;
  (3)压实铸坯心部,防止鼓肚的发生;
  (4)根据不同钢种的凝固特性,选用不同的二冷配水;
  (5)加强设备的检修和维护,确保铸机良好准确的扇形段开口度;
  (6)采用电磁搅拌,消除搭桥,增加中心等轴晶区;
  (7)采用轻压下技术,补偿最后凝固阶段的收缩。
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